由于智能鎖面板壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。

1、智能鎖面板壓鑄制造安裝位置符合設計要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保起吊時的人身、設備、模具安全。

3、定期檢查智能鎖面板壓鑄制造大杠受力誤差，必要時進行調整。

4、安裝智能鎖面板壓鑄前，徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規定的頂棒孔內。

5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，{zh0}四面壓緊，每面不少于兩處。

6、大型模具應有模具托架，避免在使用中智能鎖面板壓鑄下沉錯位或墜落。

7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具，也可能需要動、定模分開安裝。

8、冷卻水管和安裝應保證密封。

9、模具安裝后的調整。調整合模緊度，調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。

10、調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。

11、把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。

12、生產前，確認模具完整性，有中子的模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分的金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

13、有倒拉裝置的模具，必須裝好倒拉桿；頂針頂出后必須退回，否則，會損壞模具型腔。         http://m.91a3.com