國內外電子行業的發展，訂單量的增多，生產效率的的提高，鋅鋁合金壓鑄的質量特別的重要。根據鋅鋁合金壓鑄的服役條件和常見的失效形式，對模具用鋼的主要性能要求有：

隨著社會的發展，技術的創新，鋁合金壓鑄工藝也應用廣泛，但由于鋁合金壓鑄對模具制造技術要求很高，所以鋁合金壓鑄的成本也高。為了降低成本，資源合理利用，我們降低成本的方法就是延長鋅鋁合金壓鑄加工的使用壽命。

在實際生產中我們可以通過注意鋁合金壓鑄時模具冷卻、模具溫度控制、信號線維護三大方面來延長鋅鋁合金壓鑄加工的使用壽命。

1、模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產效率。

在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

2、模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱。

這主要是防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。

3、如果模具配備有中子控制，則注意{jd1}禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。

原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。

在簡單闡述了，我們鋁合金壓鑄過程中模具使用時要注意的事項，從而降低鋅鋁合金壓鑄的生產成本，讓資源合理利用。由此告知我們在鋁合金壓鑄過程中，不要怕麻煩，細節決定成敗。鋅鋁合金壓鑄加工廠家在壓鑄中還需不斷學習，壓鑄更多優質的鋅鋁合金壓鑄帶給大家。           http://m.91a3.com