在壓鑄件生產過程中，氣體被卷入合金液中所形成的種種缺陷，嚴重地影響鑄件的質量和加工性能。用普通壓鑄法生產的鑄件，幾乎都存在由氣體所造成的缺陷。

有很多人以為鋁壓鑄件鑄造加工是一件非常簡單的事情，其實鋅鋁合金壓鑄加工是存在一定危險性及技術性的，在鋁壓鑄件的實際生產中，會伴隨多種缺陷，常見的有氣孔、針孔、裂紋、縮孔、疏松、變形、 冷隔、澆不足等缺陷，如果操作不當的話，鑄造出來的鋁合金壓鑄件就會有很多缺陷而導致鑄件不符合要求。那么鋁合金壓鑄件鑄造加工中常見的缺陷有哪些?

1、工藝操作方面，鋁液澆注前沒有一定的靜置時間，可提式坩堝或澆包出爐時不平穩，澆注完后澆包或坩堝殘留量太少，澆包在坩堝內舀取合金液時，將熔渣攪入鋁合金液內。工具或坩堝洗滌不干凈。

2、熔劑和變質劑的使用方面：熔劑或變質劑的成份，配制及保管不符合要求洗滌劑使用次數太多而變稠。

3、工具制造方面，茶壺式澆包或可提式坩堝底部擋渣板焊接質量不好，有滲漏現象。

預防方法：

1、在坩堝內舀取鋁液時用澆包的底部輕輕撥開熔劑層，然后用大口舀取，前一次舀取金屬至下次舀取不少于4分鐘。

2、精煉和變質處理后至澆注前，xx時間不少于15分鐘，并打凈熔渣，澆注中禁止撒熔劑，一般可以撒硫磺與硼酸混合物滅火。

以上就是關于鑄造鋁合金壓鑄件常見的缺陷以及預防缺陷的方法，影響預防鑄造過程中的缺陷就需要大家不斷的去進行學習。    http://m.91a3.com